Description du produit:
Notre société a développé une ligne complète de production d’aliments pour les éleveurs de bétail et de volaille nationaux et étrangers, les agriculteurs, les coopératives rurales et les fabricants d’aliments.Cette ligne de production comprend diverses opérations, à savoir les équipements de concassage, de mélange, de granulation, de refroidissement, de criblage, de conditionnement et de transport.Le flux de processus est conçu pour être complet et efficace avec une grande adaptabilité, au service de différents types d'utilisateurs.Les aliments qu'elle produit répondent aux besoins du bétail, des bovins, des moutons et d'autres animaux avec à la fois une formule alimentaire à prix plein et une alimentation à base d'herbe.
Caractéristiques:
Avantages de la granulation dans l'industrie des aliments pour animaux
Avec le développement de l’élevage et les progrès de la technologie de l’industrie alimentaire, les granulateurs constituent un équipement important dans le processus de granulation.L’efficacité de production des granulateurs affecte sérieusement les avantages économiques des usines d’aliments pour animaux.Afin d'améliorer l'efficacité de la production, il est non seulement nécessaire de disposer d'un bon équipement, mais également de concevoir un processus de production raisonnable pour les machines de granulation.La granulation est largement utilisée dans les industries de l'élevage et de la volaille, comme les porcs, les poulets de chair, les vaches, les moutons et les poissons.
Avantages des granulés alimentaires
- Augmentez la densité des particules, réduisez les coûts de transport et facilitez le transport.
- Améliorer la digestibilité des aliments.Dans le processus de granulation des aliments, les effets combinés de l'humidité sèche, de la température et de la pression font gélatiniser l'amidon, améliorent l'activité enzymatique et permettent aux animaux de digérer les aliments plus rapidement, améliorant ainsi le taux de conversion alimentaire.
- Empêchez les animaux d'être difficiles à manger, garantissez une bonne formule nutritionnelle et réduisez les pertes de nourriture.
- La stérilisation réduit l'activité des micro-organismes.Le revenu et la granulation à haute température à la vapeur peuvent tuer les salmonelles présentes dans les aliments pour animaux.
- Augmentez la consommation alimentaire des animaux et réduisez le gaspillage alimentaire.
- Chaque fois que la formule est modifiée, les animaux sont plus réceptifs.
Machine de production d'aliments pour animaux
Afin de vous fournir les produits les plus raffinés, les plus simplifiés et les plus rentables, nous avons lancé une nouvelle machine de production d'aliments pour petites unités avec deux modèles au choix :
- Machine intégrée de mélange et de concassage (pour grains et grains) - Machine d'alimentation en spirale - Machine à particules - Machine de refroidissement (en option ou en option)
- Concasseur - Mélangeur horizontal - Machine d'alimentation en spirale - Machine à particules - Machine de refroidissement (en option ou en option)
Paramètres techniques:
| Modèle |
Capacité (KG/H) |
Moteur (KW) |
| ZLSP120B |
60-90 |
3 |
| ZLSP150B |
90-150 |
4 |
| ZLSP200B |
200-300 |
7.5 |
| ZLSP230B |
300-400 |
11 |
| ZLSP260B |
400-600 |
15 |
| ZLSP300B |
600-800 |
22 |
| ZLSP400B |
800-1200 |
30 |
Applications:
Le principe de fonctionnement d’un ensemble complet de petites unités d’alimentation est assez simple.Il se compose de plusieurs composants clés, à commencer par un pulvérisateur, qui est utilisé pour broyer diverses matières premières alimentaires en particules ressemblant à de la poudre.Ces particules sont ensuite transportées vers un mélangeur, bien que certaines matières en poudre qui ne nécessitent pas d'être broyées puissent être directement introduites dans le mélangeur via un convoyeur à vis.
Une fois que les matières premières sont dans le mélangeur, elles sont mélangées uniformément à travers des courroies à double vis.Ensuite, ils sont transportés vers le granulateur via un élévateur à vis.Les particules produites par le granulateur sont ensuite refroidies et tamisées par une machine de refroidissement et de tamisage, et toutes les particules non qualifiées sont regranulées.
Enfin, les granulés finis qualifiés sont conditionnés via une machine de conditionnement.
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